Automātiskās padeves apkopes cikls attiecas uz dažādu pārbaužu, tīrīšanas, eļļošanas un komponentu nomaiņas laika intervāliem, kas racionāli sakārtoti atbilstoši iekārtas darbības parametriem un lietošanas videi, lai saglabātu tās padeves precizitāti, darbības stabilitāti un kalpošanas laiku. Atšķirībā no-vienreizējas apkopes, periodiskā apkope var novērst iespējamās problēmas, pirms tās rodas, samazinot pēkšņu dīkstāves ietekmi uz ražošanas ritmu, kas ir īpaši svarīgi nepārtraukti strādājošām ražošanas līnijām.
Ikdienas apkope parasti tiek veikta pēc katras maiņas vai ikdienas darbības, koncentrējoties uz tīrīšanu un vizuālo pārbaudi. Putekļu, gružu un eļļas traipi ir jānotīra no konveijera rullīšiem, vadošajām sliedēm, materiālu paplātēm un sensoru virsmām, lai nepieļautu, ka svešķermeņi maina berzes raksturlielumus vai traucē uztveršanas signālus. Pārbaudiet, vai gaisa ķēdes savienojumos nav gaisa noplūdes, pārliecinieties, ka gaisa spiediena mērītāja rādījums ir normālā diapazonā, un pārbaudiet, vai ruļļa materiāla vai tvertnes fiksācijas ierīces nav vaļīgas. Modeļiem, kas izmanto magnētiskās pulvera bremzes vai servo spriegojumu, ir jāievēro arī spriegojuma displeja vērtība, lai nodrošinātu stabilitāti, novēršot putekļu iekļūšanas ietekmi uz vadības precizitāti. Šāda veida apkope ir laika-efektīva, taču tā efektīvi novērš nelielu problēmu uzkrāšanos kļūmēs.
Iknedēļas apkope tiek veikta katru nedēļu noteiktā laikā, un tā ietver detalizētākas procedūras nekā ikdienas apkope. Nepieciešams pārbaudīt piedziņas ķēžu, siksnu vai zobsiksnu spriegojumu un nodilumu, noregulēt spriegojumu vai pēc vajadzības nomainīt bojātās daļas. Uzklājiet uz rullīšu gultņiem atbilstošu smērvielas daudzumu, nodrošinot iekārtas prasībām atbilstošas eļļas izmantošanu, lai izvairītos no paaugstinātas pretestības vai pārmērīgas noplūdes nepareizas viskozitātes dēļ. Pārbaudiet gala slēdžu un fotoelektrisko sensoru jutīgumu un uzstādīšanas pozīciju, noņemiet visus netīrumus, kas var ietekmēt uztveršanu, un pārbaudiet signāla reakciju, izmantojot testa paraugus. Materiālu paplātēm ar pacelšanas funkcijām pārbaudiet hidrauliskā vai pneimatiskā cilindra darbības vienmērīgumu un pārbaudiet, vai cauruļvados nav noplūdes.
Ikmēneša apkope ir vērsta uz mehāniskās montāžas precizitāti un elektrisko savienojumu uzticamību. Tam nepieciešams izmērīt konveijera sliežu taisnumu un paralēlismu, nekavējoties pielāgot visas nelielas novirzes, lai novērstu materiāla novirzes un paātrinātu nodilumu. Pārbaudiet vadu instalācijas, kas savieno servomotoru un vadītāju, pievelkot spailes, lai novērstu darbības traucējumus, ko izraisa slikts kontakts vibrācijas dēļ. Kalibrējiet spriegojuma kontroles sistēmu, lai pārliecinātos, ka izvades un parādītās vērtības sakrīt, un novērtējiet atlikušo magnētiskā pulvera, bremžu kluču vai sensoru kalpošanas laiku, pamatojoties uz lietošanas biežumu. Eļļošanas vietas pilnībā jāpapildina saskaņā ar rokasgrāmatu, jo īpaši pie vadošās skrūves, vadošās sliedes un reduktora saskarnēm.
Reizi ceturkšņa vai{0}}pusgada apkopi var kombinēt atkarībā no aprīkojuma slodzes, un tajās ietilpst padziļināta -detaļu demontāža un pārbaude. Piemēram, izjauciet rullīšu komplektu, lai pārbaudītu gultņu atstarpi, nomainītu blīves vai atsperes, kas ir sasniegušas savu kalpošanas laiku; pārbaudiet bremžu un sajūga komponentu veiktspējas pasliktināšanos, kas ilgstoši ir bijuši pakļauti karstumam, un, ja nepieciešams, nomainiet berzes materiālus. Notīriet iekšējos putekļus no elektrības skapja, pārbaudiet ventilatora darbību un netraucētu siltuma izkliedes kanālu plūsmu, lai novērstu vadības komponentu samazināšanos vai bojājumus augstas temperatūras dēļ. Modeļiem ar programmatūras parametriem šo iespēju var izmantot, lai dublētu un pārbaudītu parametru versiju, lai nodrošinātu saderību ar pašreizējiem procesiem.
Ikgadējā apkope bieži ietver sistemātisku kapitālremontu, pamatojoties uz ražotāja ieteikumiem, tostarp padeves pozīcijas atsauces atkārtotu kalibrēšanu, kopējā mašīnas vibrācijas līmeņa pārbaudi, konstrukcijas stingrības izmaiņu novērtēšanu un visu patērējamo daļu profilaktisko nomaiņu. Šim apkopes veidam ir garāks cikls, taču tam ir nozīmīga loma iekārtas ilglaicīgas -precizitātes un uzticamības uzturēšanā.
Veidojot apkopes grafikus, visaptveroši jāņem vērā tādi faktori kā iekārtu darbības laiks, materiālu veidi, vides apstākļi un vēsturiskie atteices rādītāji; fiksētu grafiku nevajadzētu piemērot mehāniski. Augsta-putekļu vai-mitruma vidē ir nepieciešami īsāki tīrīšanas un pārbaudes intervāli, savukārt lielas-noslodzes, nepārtraukti strādājošām iekārtām ir jāveic biežāka eļļošana un spriegojuma kalibrēšana. Visaptverošs periodiskas apkopes plāns apvienojumā ar uzskaiti un datu analīzi var uzturēt automātisko padevēju labā darba stāvoklī, nodrošinot stabilu garantiju nepārtrauktai un efektīvai ražošanas līnijas darbībai.
