Automātiskais materiālu iekrāvējs

Spoļu apstrādes ražošanā manuālai apstrādei un iekraušanai ir augsta darba intensitāte un zema efektivitāte, kā arī ir tendence uz tādām problēmām kā spoles sadursme un neprecīza pozicionēšana, kas ietekmē ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Mūsu izstrādātais automātiskais materiālu iekrāvējs ir īpaši izstrādāts spoles apstrādes iekraušanas saitei. Tas var automātiski pabeigt apstrādi, vārpstas iekraušanu un spoļu novietošanu, ievērojami samazinot manuālā darba intensitāti un uzlabojot iekraušanas efektivitāti un pozicionēšanas precizitāti. Mūsu automātiskais materiālu iekrāvējs ar vairāk nekā 10 gadu pētniecības un attīstības pieredzi spoļu transportēšanas iekārtās optimizē dažāda svara spoļu iespīlēšanas un pacelšanas struktūru, nodrošinot stabilu un uzticamu darbību, kā arī var pielāgoties dažādu spoļu apstrādes ražošanas līniju iekraušanas vajadzībām.

Šis automātiskais materiālu iekrāvējs izmanto mehānisku roku nostiprināšanas un pacelšanas konstrukciju, kas var pielāgoties spolēm ar dažādu iekšējo un ārējo diametru un automātiski pabeigt spoļu apstrādes un vārpstas iekraušanas pozicionēšanu ar precīzu pozicionēšanu bez atkārtotas manuālas regulēšanas. Iekārta ir aprīkota ar fotoelektrisko noteikšanas ierīci, kas automātiski identificē spoļu stāvokli un stāvokli un automātiski pabeidz iekraušanas darbību, saskaņojot ar ražošanas līnijas ruļļu maiņas pieprasījumu. Tas var sazināties ar vairāku -spoles attīšanas un formēšanas aprīkojumu savienojumā, lai īstenotu pilnīgu ruļļu maiņas un ielādes automatizāciju. Visa mašīna ir vienkārši lietojama ar perfektu drošības aizsardzību, kas var efektīvi samazināt manuālās iekraušanas drošības risku un uzlabot ražošanas līnijas kopējo automatizācijas līmeni.

Plaši izmanto dažādu spoļu apstrādes ražošanas līniju, piemēram, spuru formēšanas, aparatūras štancēšanas, drukāšanas un pārklāšanas, iepakojuma materiālu spoļu iekraušanas saitēs. Tā ir atbalsta iekārta ražošanas līniju automatizācijas līmeņa uzlabošanai un darbaspēka izmaksu samazināšanai.

Mums ir 18 gadu ražošanas pieredze ruļļu transportēšanas un formēšanas iekārtās. Rūpnīcas platība ir vairāk nekā 10 000 kvadrātmetru, un tā ir aprīkota ar pilnu apstrādes iekārtu un testēšanas instrumentu komplektu, un tai ir neatkarīga pētniecība un attīstība, kā arī liela mēroga ražošanas jauda dažādām iekraušanas un attīšanas iekārtām. Galvenajai tehniskajai komandai ir dziļa uzkrāšanās automātiskās spoļu transportēšanas jomā, un tā ir ieguvusi daudzas saistītas patentētas tehnoloģijas, veiksmīgi apkalpojot daudzus vadošos nozares uzņēmumus, piemēram, BYD un Zhejiang Yinlun. Mēs esam izveidojuši stabilu ražošanas vadības sistēmu ar pilnu procesa kontroli no izejvielām līdz gatavajiem produktiem un varam stabili piegādāt augstas-kvalitatīvas automātiskās transportēšanas iekārtas.

Mēs esam izveidojuši pilnu{0}}procesu kvalitātes kontroles sistēmu. Sākot no konstrukcijas daļu metināšanas, transmisijas komponentu montāžas līdz pilnīgai mašīnas atkļūdošanai, katram procesam ir stingri pārbaudes standarti. Galvenās konstrukcijas daļas tiek pakļautas spriedzes samazināšanai, lai nodrošinātu, ka ilgstošas-slodzes darbības laikā tās nedeformējas. Pēc visas mašīnas salikšanas tiek veikts pilnas-slodzes tests, lai pārbaudītu darbības stabilitāti, pozicionēšanas precizitāti un drošības veiktspēju. Katrai iekārtai pirms izvešanas no rūpnīcas tiek veikta 100% pilnīga pārbaude, kam pievienots oficiāls produkta sertifikāts, kā arī tiek atbalstīta trešās puses pārbaude.

Katrai iekārtai mēs nodrošinām viena{0}}gada pilnu iekārtas garantiju. Pēc-pārdošanas komanda uztur uzticības tālruni atvērtu 7 × 24 stundas, ātri reaģē pēc remonta pieprasījumu saņemšanas, un vietējie klienti var vienoties par-uz vietas apkopi 48 stundu laikā. Garantijas laikā tiek nodrošināta bezmaksas ekspluatācijas apmācība un regulāras pārbaudes, lai palīdzētu klientu operatoriem apgūt ikdienas iekārtu apkopi un parastās kļūdu novēršanas prasmes. Iekārtas nodrošina mūža tehnisko atbalstu un oriģinālo rūpnīcas rezerves daļu piegādi, lai nodrošinātu klientu ražošanas līniju ilgtermiņa stabilu darbību.